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　　微型直流電機電樞滾漆新工藝:

　　1、微型直流電機電樞繞組滾漆是電機制造工藝重要的一環(huán)，對電機性能及使用壽命起著重要作用。當前，電樞繞組傳統(tǒng)的滾漆工藝為手工烘箱預(yù)熱、沉浸、滴漆、烘烤。這種工藝過程不 僅勞動強度大，生產(chǎn)條件差，效率低下，耗電量大，更關(guān)鍵的是換向器下刻槽經(jīng)常沾漆，影響換向效果，造成電機電磁性能降低，達不到產(chǎn)品出廠要求，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率降低。生產(chǎn)過程中，加熱后的絕緣漆漆槽開啟，苯類氣體在車間內(nèi)揮發(fā)，給操作工人身體健康造成很大的傷害，必須對這種生產(chǎn)工藝加以徹底改造，才能改善生產(chǎn)條件，提高生產(chǎn)效率。

　　2 、電樞繞組滾漆工藝，微型電機馬達電樞自動滾漆工藝的各工序除上下料之外，其余通過鏈傳動機構(gòu)在密 閉的通道內(nèi)自動完成。工序之間銜接緊湊，所用時間短，生產(chǎn)周期比手工操作要快，并減少了設(shè)備和 工作場地的面積。工作中產(chǎn)生的有毒氣體由風(fēng)道抽出，處理達標后排放。

　　3、電樞由工人裝到傳動鏈上后，首先在通道內(nèi)由電熱管加熱烘烤。通道前后溫度不同，實行自 動檢測與控制。烘烤后，電樞進入絕緣漆漆槽，槽內(nèi)漆液液面高度根據(jù)電樞直徑粗細不同而 進行調(diào)整，漆槽上方有補漆裝置，當漆液液面降低時，可以循環(huán)補漆。電樞在漆槽內(nèi)自行轉(zhuǎn) 動，實施滾漆工序，滾過一周后離開漆槽，多余漆液自行滴落，掉入貯槽后，重新打入漆槽 重復(fù)使用。漆槽自動升降由液壓傳動裝置控制. 漆液在電樞上滴干之后，在通道內(nèi)凝干、固化，傳動鏈將電樞帶出之后，已經(jīng)完成滾漆過程 。操作工人將電樞卸下后，如在鐵心外圓軸頭等處存在漆瘤，可用刀趁熱刮去，整個電樞滾 漆工藝即告完成。全過程僅用2min左右，比手工滾漆效率提高3~4倍。

　　4、電樞滾漆工藝的特點微型直流電機電樞滾漆工藝由微機自動控制滾漆處理的各個工序，實行定時間、定溫度、定 滾漆漆槽高度，按工藝規(guī)定的參數(shù)操作，這就消除了人為的主觀隨意性，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 滾漆過程中，玩具電機電樞軸頭裝上聚四氟乙烯保護套管，并且僅電樞鐵心外圓浸入漆面，換向 器仍在漆液液面之上，就解決了換向器下刻槽沾漆這一技術(shù)難題。

　　電樞滾漆工藝縮短了生產(chǎn)周期，自動連續(xù)操作，全過程僅上下工件各1次，減少了搬動次數(shù) ，避免了電樞的磕碰損傷，提高了產(chǎn)品合格率，減輕了工人勞動強度，提高了生產(chǎn)率，降低 了成本。 整個滾漆過程是在一條密閉的通道內(nèi)完成，并有風(fēng)道將有毒的揮發(fā)性氣體抽出處理達標排放 ，車間里不再彌漫著含苯氣體，大大改善了勞動環(huán)境，有益于工人身心健康，是一項綠色環(huán) 保技改措施;微型直流電機電樞滾漆工藝由微機控制。其中溫度控制分兩個區(qū)域，預(yù)熱區(qū)和滾浸固化區(qū)。 超過規(guī)定溫度有報警裝置并立即停車。還設(shè)有電機過載保護，加熱器與抽風(fēng)機聯(lián)鎖控制，自 動斷電等保護措施，這就確保了生產(chǎn)的安全。